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解决硫化機出现故障与操作流程

文章作者:admin发布时间:2019-03-28 14:03浏覽次數:

    硫化機在生産運行過程中受到振動沖擊和其他複合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或産生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,汙染嚴重,應用也受到了極大的限制。
因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化機的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,最大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。
 
操作流程:
1、 预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。
2、實驗前,檢查油箱裏是否達到所需刻度,然後開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料後應置平板中間,人要站在操作台中央。合模後達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鈎,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機台出現故障,必須立即切斷電源,並向老師報告,嚴禁私自拆各部件。